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变频器跳闸故障的几个原因分析和处理方法

2017-04-12下载文件:暂时没有下载文件

变频器在使用中出现跳闸是比较常见的故障,可能的故障原因也比较多,一般跳闸故障主要与以下几个原因和处理方法:

 一.电源故障处理 

 如果电源瞬时断电或电压低落出现“欠电压”显示,或这瞬时过电压出现“过电压”显示,都可能会引起变频器跳闸停机,一般待电源恢复正常后即可重新起动。 

二.  外部故障处理 

如果输入信号断路,输出线路开路、断相、短路、接地或绝缘电阻很低,电动机故障或过载等,变频器即显示“外部”故障而跳闸停机,经排除故障后,即可重新启用。 

三.内部故障处理 

如果内部风扇断路或过热,熔断器断路,器件过热,存储器错误,CPU故障等,可切换至工频运行,不致影响生产,待内部故障排除后,即可恢复变频运行。 

    变频装置一旦发生内部故障,如果在保修期内,应该尽快通知厂家或厂家代理负责保修。根据故障显示的类别和数据进行下列检查: 

     1.打开机箱后,首先检查内部有否有断线、虚焊、烧焦气味或变质变形的元器件,如有则及时做相应处理。 

     2.用万用表检测电阻的阻值和二极管、开关管及模块通断电阻,判断是否开断或击穿。如有,则按原标称值和耐压值更换,或者用同类型的代替。 

     3.用双踪示波器检测各工作点波形,采用逐级排除法判断故障位置和元器件。 

    在检修中应注意的问题: 

     1.严防虚焊、虚连,或错焊、连焊,或者接错线,特别是别把电源线误接到输出端。 

    2.通电静态检查指示灯、数码管和显示屏是否正常,预置数据是否适当。 

    3.有条件者,可用一小电动机进行模拟动态试验。 

    4.带负载试验。 

四.功能参数设置不当的处理 

当参数预置后,空载试验正常,加载后如果出现“过电流”跳闸,可能是起动转矩设置不够或加速时间不足;也有的是运行一段时间后转动惯量减小,导致减速时“过电压”跳闸,一般修改功能参数再适当增大加速时间便可解决。


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